Stație betoane – PROMIX M50-B-4 XSTAS

Statia de betoane ProMIX M50-B-4 XSTAS cu descrierea tehnica de mai jos, cu o capacitate de 40-50 m3 / ora. Statiile de betoane produse de Promix Technologies inglobeaza cele mai noi tehnologii existente fiind construita cu componente de la renumiti producatori internationali ca : WAM Italia, HBM Germania, SICOMA Italia, CM Italia, Zemic Olanda iar partea de automatizare fiind echipata de firma Promix Technologies, cu service si support 24 / 24 in mai mult de 20 de tari.

1. Conditii de mediu:

• temperatura operativa : 0/+50C
• temperatura operativa pentru echipamentul electric : -10/ +35 C
• temp. min./ max. cand instalatia nu opereaza : -25/ +60 C
• viteza max. a vantului : 120 km/ h
• umiditate max. : 80%
• seismicitatea : S9

2. Date privind alimentare – electriciate:

• voltaj alimentare : 400V (380 V)
• frecventa : 50Hz

3. Reguli de siguranta:
Centrala de dozare va fi proiectata, fabricata si livrata in conformitate cu actualele reguli E.E.C. de siguranta europeana.

• 89/392/CEE – 93/368/CEE- 93/94/CEE-93/68/CEE ;
• 73/23/CEE asa cum a fost modificata de 93/68/CEE ;
• 87/404/CEE ;
• 89/336/CEE ;

4. Documentatie:

Documentatia tehnica, manualele, etc. vor fi in limbile Romana / Engleza / Franceza

Stație betoane – PROMIX M50-B-4 XSTAS – Descrierea tehnica

Componente principale

• Buncar de aggregate cruce – 4 compartimente -Capacitate = 4 x 10 mc Total 40 m3;
• Productivitate 40-50 m3/ora;
• Clapeti de dozare agregate – Actionare pneumatica;, Camozzi Italia
• Cuva cantar 800×2500 mm;
• Sistem de alimentare agregate – Cu banda cu buzunare si velkanta
• Malaxor Planetar : capacitate de alimentare: uscat/productie 1500/1000 CM Italia
• Cantar de ciment 500 Kg; Doze tensiometrice HBM Germania/Laumas Italia
• Sistem de cantarire apa
• Cantar pentru aditiv,gravimetric, pentru 2 aditivi: pompa de dozare aditiv lichid – pentru 2 aditivi, 2 pompe
• Snec pentru ciment – Diametru Ø 193; WAM ITALIA
• Silozuri de ciment capacitate 60 tone 1buc
• Compresor, 500,00 litri / min, vas tampon de 200 litri
• Turn mixare
• Cabina de comanda operator : cuple electrice rapide pentru montare / demontare
• Sistem de control automatizat PC – In limba Romana/Engleza : sistem de comanda si control furnizat si instalat de Promix Technologies
• Dulap de inalta tensiune, echipate cu echipament de la SRACHK GERMANIA
• Sonda de umiditate nisip, optional;

Galvanizare la Cald. Garantie 15 ani la metal

Zincarea termică oferă cea mai bună protecţie anticorozivă. Durata de viaţă a stratului protector de zinc este în medie de 20 de ani, dar poate ajunge la 50 de ani, în funcţie de mediul ambiant.
Toate suprafeţele ce vin în contact cu aerul sunt acoperite uniform.

Zincarea termică spre deosebire de alte protecţii, cum ar fi vopsirea, are o mare rezistenţă la vibraţii
Rezistenta la uzura, in special in zona de contact a nisipului cu metalul

Stație betoane – PROMIX M50-B-4 XSTAS – Descrierea componentelor principale

Buncar de aggregate in linie – 4 compartimente:

• Capacitate = 4 x 10mc Total 40 m3;
• Fixate pe cadru sasiu, pentru un montaj fara fundatie;
• Panouri rabatabile pentru transport, construite din tabla de 3 mm ranforsata cu profile metalice, galvanizata la cald;
• Cuva de descarcare construita din tabla galvanizata la cald de 4 mm cu posibilitatea de echipare cu blindaje de hardox;
• Gurile de descarcare sunt detasabile / interschimbabile cu reglaj a debitului de dozare si sunt executate din tabla de 4 mm, galavanizata la cald. In zona de curgere se foloseste tabla speciala antiuzura.
  Prevazute cu amortizoare de cursa si cauciuc in zona de inchidere;
• Sorturile de agregate 1 si 2 sunt prevazute cu vibratoare de nisip montate pe placi fixate mecanic cu suruburi marca WAM, OLI Italia.
• Sortul 1 are prevazut soclu pentru echipare optionala cu sensor de umiditate;
• Structura este montata pe un cadru construit din teava patrata supradimensionata fixate pe un sasiu metalic pentru un montaj/demontaj rapid.
• Sasiul este echipat cu urechi de prindere pentru macara.

Clapeti de dozare agregate din aluminiu:

• Actionare pneumatica si sunt produsi de firma CAMOZZI Italia;
• Prevazuti optional cu senzori de inchidere/deschidere;
• Conectati la centrala pneumatica prin politub de ½ “ ;
• Centrala pneumatica montata in cofret metalic etans prevazut cu filtru de aer, baterie de reducere si sistem automata de ungere a cilindrilor;
• Conectarea la cilindrii si bateria pneumatica cu cuple rapide metalice;
• Traseele de cablu si pneumatice sunt fixate pe canalet metalic zincat;
• Sunt prevazuti cu un dispozitiv pneumatic de inchidere rapida a clapetilor de dozare si reglaj fin pentru o deschidere uniforma;

Banda alimentare malaxor 800×18000 mm

• Structura din europrofile supradimensionate;
• Buzunare si velkanta fixate pe banda transportoare;
• Covor de cauciuc 800 mm latime cu 3 insertii;
• Razuitor pe tamburul tragator;
• Tambur tragator vulcanizat cu cauciuc cu o latime de 8400 mm;
• Motoreductor SITI, Italia, conico cilindric cu pornire bazata pe soft starter cu o putere de 17.5 Kw;
• Tambur intinzator reglabil;
• Capacitate de dozare de 400 m3/ora;
• Role metalice, montate in baterii de 3 buc;
• Structura intreaga este prevazuta cu grilaj de protectie conform normele de siguranta CE si sufa de oprire in caz de urgenta;

Malaxorul planetar , capacitate 1500/1000 litri produs de CM Italia / SICOMA Italia

• Malaxor planetar, marca CM Italia / SICOMA Italia;
• Capacitate 1500/1000 litri;
• Cutie de derivatie cu elemente pentru comanda manuala a malaxorului, cu dispozitiv de blocare prin transfer de cheie;
• Rotorul malaxorului echipat cu 3 brate de malaxare cu amortizoare pe fiecare brat, 1 satelit planetar;
• Interiorul vasului este placat cu panouri din tabla din aliaj special anti-uzura, interschimbabile, demontabile;
• Paletele de amestecare sunt din otel special anti-uzura, aplicate pe bratele de amestecare care se rotesc simultan in sensuri diferite, actionate de un reductor cu pinioane elicoidale in baie de ulei;
• Pozitia paletelor si a bratelor a fost studiata incat prin rotirea lor sa acopere intreaga suprafata a vasului;
• Bratul rotativ periferic reintoarce catre paletele de amestecare materialul produs, optimizand timpul de lucru, si calitatea omogenizarii amestecului;
• Trapa de vizitare prevazuta cu sistem electric de securitate;
• Vibrator pe cuva de descarcare;
• Optional Senzor de umiditate Hidronix si brat suplimentar de curatare a sondei, pentru productia de beton semiumed in zona prefabricatelor;
• Optional instalatie de spalare cu jet de apa;
• Trapa cu deschidere hidraulica;
• Centrala hidraulica cu maner de deschidere manuala a trapei in cazul opririi accidentale a curentului;
• Rampa de dozare apa in cazul malaxorului prevazut cu sonda de umiditate;

RAMPA DE SPALARE AUTOMATA ROTATIVA

CENTRALINA HIDRAULICA CU COMANDA MANUALA DE DESCARCARE IN CAZUL OPRIRI ACCIDENTALE A CURENTULUI

Cantar de ciment 500 Kg

• Doze tensiometrice 500 Kg ZEMIC OLANDA, C3 3000 Diviziuni x 3 bucati
• Cantar de ciment de 500 kg montat pe 3 doze tensiometrice de compresie, afisare in schema sinoptica a instalatiei pe monitorul de control, prevazut cu motovibrator WAM Oli si vana future WAM.
• Structura galvanizata la cald
• Filtru de aer WAM pentru filtarea aerului in momentul incarcarii cu ciment al cantarului .
• Conectat la malaxor prin intermediul mansoanelor flexible.

Cantar de ciment galvanizat la cald conectat la filtru de aer prin intermediul mansoanelor flexibile

Cantar de apa 500 litri

• Doze tensiometrice 500 Kg, ZEMIC OLANDA, C3 3000 Diviziuni x 3 bucati
• Sistem de injectie apa pentru corectie suplimentara a clasei de consistenta in timpul procesului automat prevazut cu:
  i. Vana future DN 25;
  ii. Actuator electropneumatic;
  iii. Distribuitor pneumatic ½

Cantar de aditivi pentru 2 aditivi

• Vascozitate maxima : 300 cSt ;
• Sistem de spalare aditivi;
• Descarcare gravimetrica
• Doza tensiometrica multipunct ZEMIC OLANDA C3 3000 divizuni
• Pompa, 13 l/min cu motor : 0,55 KW, IP 55, clasa F – 2 seturi ;
• Tubulatura de alimentare cu valva de control : Ø 3/4″ X 1,00 m ;
• Support pentru pozitionare, echipament electric, cabluri, furtunuri, fittinguri si accesorii complementare.
• Cilindri plexiglass transparent de 25 litri, 2 seturi;
• Cutie etansa din duraluminiu cu geam din plexiglass;

Snec de ciment Ø193, marca WAM Italia, 1 bucata

• Lungime 9/12 metri;
• Capacitate 60-80 t/h;
• Motor 7,5-15 kw;
• Inclinatie 40 o;
• Conectat la silozurile de ciment cu vana future marca WAM cu actionare manuala;
• Trapa de vizitare la baza si la partea de sus;
• Conectat la cantarul de ciment prin intermediul mansoanelor flexibile;

Compresor de aer ABAC TR

• capacitate rezervor : 200 l ;
• debit aer : 400 l/min ;
• presiune de lucru : max. 9 bar ;
• comutator de presiune diferentiala : 1 ;
• valva de siguranta : 1 ;
• electrocompresor : clasa IP 55, 5.5 KW

TURN MIXARE

• Turn mixare realizat din Profile HEB cu cos descarcare cu tub de cauciuc;
• Turn mixare imbracat in panouri sandwish (optional) cu 2 ferestere si usa de acces
• Pasarela de acces pe amandoua partile malaxorului;
• Prize electrice cu protectie contra umiditatii de 220 si 380 V;
• Gura de descarcare a betonului in autobetoniera cu terminatie din cauciuc;
• Trapa de inchidere cos de descarcare pentru impiedicarea stropirii betonierelor (optional);
• Blindaje din Hardox cos de descarcare (optional);
• Cos de descarcare echipat cu motovibrator , zincat la cald (optional);
• Furtun de spalare autobetoniera montat pe structura turnului;
• Balustrade pe cele doua nivele de acces;

Cabina de comanda

• Dimensiuni 3000x2450x2200 Lxlxh;
• Unitate de aer conditionat mobila;
• Birou;
• Scaun;
• Sistem de control cu PC+ Monitor 19 ‘’ + imprimanta pentru imprimare a avizului de beton;
• Soft de comanda si gestiune instalat de Promix Technologies;
• Tablou de automatizare echipat cu echipament SRACHK Germania;

Siloz de ciment

• Siloz de ciment de 60 de tone monobloc;
• Echipate cu filtru silotop WAM 24 m2 si supapa suprapresiune;
• Con din tabla de 4 si 6 mm echipat cu fluidificatoare;
• Sistem de aerare ciment in siloz cu un sistem de inele de distributie cu consola fixa, furtunuri, valva de reducere a presiunii, valva solenoid, jonctiuni pneumatice, duze de suflare a aerului in siloz, cabluri si accesorii complementare;
• Semnalizatoare functionare siloz;
• Valve de conexiune cu semnalizare;
• Valva de siguranta;
• Tevile de conectare de la silozuri vor fi prevazute cu flanse de aluminiu standard pentru cuplare la mijlocul specializat de transport, se vor pozitiona intr-un punct comun astfel ca se va realiza un punct unic de alimentare;

Stație betoane – PROMIX M50-B-4 XSTAS – Descrierea sistemului de automatizare

Sistemul de automatizare asigura functionarea instalatiei in regim manual si automat. Instalatia va fi urmarita prin intermediul monitorului montat pe pupitrul de comanda. Pe monitor va fi urmarita in permanenta schema sinoptica a instalatiei, alarmele de sistem (pornire oprire motare, declansare termic motor, incarcarea banzii cantarului cu o greutate mai mare decat cea admisa, etc), retete de functionare, parametri/setari, consistenta betonului;

Prin intermediul interfatei HMI (Human Mashine Interface), pe doua display LCD 19“ se vizualizeaza schema sinoptica iar pe celalalt monitor se vizualizeaza rapoartele si alarmele), operatorul poate urmari functionarea instalatiei, parametrii de lucru, alarmele existente precum si un istoric al acestora, retetele elaborate, pagina de help, contorizari, raportari de productie, etc.

Sistemul are integrat un program de mentenanta predictiva. Calculatorul de proces semnalizeaza acustic si vizual inlocuirea rulmentilor, gresarea reductoarelor, revizia instalatiei pentru fiecare element in parte, dupa un numar de ore de functionare stabilit.

Afisaj al consistentei betonului, pe ecranul calculatorului;

Sistemul de automatizare este full integrat si are in componenta sa sistemele de urmarire la distanta (internet explorer ready) prin Internet / GSM / Wireless / Excel.

Termen de livrare statie de betoane: 30/60/90 zile de la comanda ferma.
Transport, montaj, inclus in pret.
Garantie 3 ani de la punerea in functiune.

Stație betoane – PROMIX M50-B-4 XSTAS – Garantie/Service/Transport/Instruire

1. PERIOADA DE GARANTIE OFERITA PENTRU UTILAJE:

• 5 ( cinci ) ani/ 60 luni pentru partile de structura metalica de rezistenta;
• 3 ( trei ) ani/ 36 luni pentru celelalte componente: automatizare, racorduri, benzi, jgheaburi, etc.;
• Scadenta garantiei este de la data punerii in functiune;

2. MODALITATEA DE ACORDARE SERVICE:

• Eventualele defectiuni/anomalii in functionarea statiei se vor comunica telefonic in prima faza la telefoanele: 0729.770.006/7/8/9;
• Ulterior se vor comunica si pe e-mail la : [email protected]
• In prima faza se intervine pentru o constatare a defectiunii/anomaliei
• In functie de defectiunea/anomalia constatata se organizeaza remedierea acesteia prin repararea sau inlocuirea piesei defecte, in functie de situatie.
• Manopera/deplasarea/contravaloarea pieselor inlocuite vor fi suportate de furnizor daca se constata defect de fabricatie, in perioada de garantie.
• Manopera/deplasarea/contravaloarea pieselor inlocuite vor fi suportate de beneficiar dupa expirarea perioadei de garantie.
• Manopera/deplasarea/contravaloarea pieselor inlocuite vor fi suportate de beneficiar daca se constata ca defectiunea s-a produs din greseala in exploatare, abatere de la instructiunile de exploatare sau intretinere periodica conform Manualelor de intretinere si exploatare.
  TIMP DE INTERVENTIE IN GARANTIE:
  Timp de remediere a defectiunii/anomaliei constatate: maxim 48 ore
  Timp de inlocuire a unei piese/componente defectuase: maxim 15 zile
  Termenele de mai sus sunt cu plecare de la sesizarea Telefonica, cu confirmare ulterioara pe e-mail.

3. LOCALIZAREA SERVICE-ULUI:

• Punct de plecare echipaj service si depozit piese de schimb – pentru defectiuni majore:
  – Localitatea Savinesti, jud. Neamt;

4. MODALITATEA DE TRANSPORT/LIVRARE UTILAJE:

• Transportul este GRATUIT;
• Montaj GRATUIT;
• Planuri de fundatie incluse;

5. MODALITATEA DE INSTRUIRE A PERSONALULUI:
(Instructajul personalului se va face de catre un specialist al furnizorului si va cuprinde)

• Prezentarea generala si pe componente a instalatiei;
• Prezentarea fluxului tehnologic de functionare a instalatiei;
• Prezentarea principalelor riscuri si pericole de accidentare/norme SSM si PSI;
• Efectuarea de probe cu toti cursantii numiti de beneficiar, in prima faza la rece ( fara agregate), apoi la cald ( cu agregate );
• Instructaj privind operatiuni de intretinere zilnice/saptamanale/lunare;
• Instructaj privind inlocuirea consumabilelor;
• Instructaj efectuare reglaje ( intindere banda, viteza banda, masa excentrica la vibratoare, etc);
• Simulari de avarii;