Stație betoane – PROMIX M50-S-PL

Statia de betoane ProMIX M50-S-PL cu descrierea tehnica de mai jos, cu o capacitate de 50-60 m3 / ora. Statiile de betoane produse de Promix Technologies inglobeaza cele mai noi tehnologii existente fiind construita cu componente de la renumiti producatori internationali ca : WAM Italia, HBM Germania, SICOMA Italia, CM Italia, Zemic Olanda iar partea de automatizare fiind echipata de firma Promix Technologies, cu service si support 24 / 24 in mai mult de 20 de tari.

1. Conditii de mediu:

• temperatura operativa : 0/+50C
• temperatura operativa pentru echipamentul electric : -10/ +35 C
• temp. min./ max. cand instalatia nu opereaza : -25/ +60 C
• viteza max. a vantului : 120 km/ h
• umiditate max. : 80%
• seismicitatea : S9

2. Date privind alimentare – electriciate:

• voltaj alimentare : 400V (380 V)
• frecventa : 50Hz

3. Reguli de siguranta:
Centrala de dozare va fi proiectata, fabricata si livrata in conformitate cu actualele reguli E.E.C. de siguranta europeana.

• 89/392/CEE – 93/368/CEE- 93/94/CEE-93/68/CEE ;
• 73/23/CEE asa cum a fost modificata de 93/68/CEE ;
• 87/404/CEE ;
• 89/336/CEE ;

4. Documentatie:

Documentatia tehnica, manualele, etc. vor fi in limba limbile Romana / Engleza / Franceza

Stație betoane – PROMIX M50-S-PL – Descrierea tehnica

Componente principale

• Buncar de aggregate cruce – 4 compartimente -Capacitate = 4 x 20 mc Total 80 m3;
• Productivitate 50-60 m3/ora;
• Clapeti de dozare agregate – Actionare pneumatica;, Camozzi Italia
• Banda cantar 800×12000 mm;
• Sistem de alimentare agregate – Cu skip
• Malaxor Planetar : dublu ax cu capacitate de alimentare: uscat/productie 1500/1000 CM Italia
• Cantar de ciment 1000 Kg; Doze tensiometrice HBM Germania/Laumas Italia
• Sistem de cantarire apa
• Cantar pentru aditiv,gravimetric, pentru 2 aditivi: pompa de dozare aditiv lichid – pentru 2 aditivi, 2 pompe
• Snec pentru ciment – Diametru Ø 219; WAM ITALIA
• Silozuri de ciment capacitate 100 tone (optional daca este cazul)
• Compresor, 500,00 litri / min, vas tampon de 200 litri
• Turn mixare
• Cabina de comanda operator : cuple electrice rapide pentru montare / demontare
• Sistem de control automatizat PC – In limba Romana/Engleza : sistem de comanda si control furnizat si instalat de Promix Technologies
• Dulap de inalta tensiune, echipate cu echipament de la SRACHK GERMANIA
• Sonda de umiditate nisip, optional;
• Siloz ciment 80T (1buc);

Galvanizare la Cald. Garantie 15 ani la metal

Zincarea termică oferă cea mai bună protecţie anticorozivă. Durata de viaţă a stratului protector de zinc este în medie de 20 de ani, dar poate ajunge la 50 de ani, în funcţie de mediul ambiant.
Toate suprafeţele ce vin în contact cu aerul sunt acoperite uniform.

Zincarea termică spre deosebire de alte protecţii, cum ar fi vopsirea, are o mare rezistenţă la vibraţii
Rezistenta la uzura, in special in zona de contact a nisipului cu metalul

Stație betoane – PROMIX M50-S-PL – Descrierea componentelor principale

Buncar de aggregate in linie – 4 compartimente:

• Capacitate = 4 x 20mc Total 80 m3;
• Fixate pe cadru sasiu, pentru un montaj fara fundatie;
• Panouri rabatabile pentru transport, construite din tabla de 3 mm ranforsata cu profile metalice, galvanizata la cald;
• Cuva de descarcare construita din tabla galvanizata la cald de 4 mm cu posibilitatea de echipare cu blindaje de hardox;
• Gurile de descarcare sunt detasabile / interschimbabile cu reglaj a debitului de dozare si sunt executate din tabla de 4 mm, galavanizata la cald. In zona de curgere se foloseste tabla speciala antiuzura.
  Prevazute cu amortizoare de cursa si cauciuc in zona de inchidere;
• Sorturile de agregate 1 si 2 sunt prevazute cu vibratoare de nisip montate pe placi fixate mecanic cu suruburi marca WAM, OLI Italia.
• Sortul 1 are prevazut soclu pentru echipare optionala cu sensor de umiditate;
• Structura este montata pe un cadru construit din teava patrata supradimensionata fixate pe un sasiu metalic pentru un montaj/demontaj rapid.
• Sasiul este echipat cu urechi de prindere pentru macara.

Clapeti de dozare agregate din aluminiu:

• Actionare pneumatica si sunt produsi de firma CAMOZZI Italia;
• Prevazuti optional cu senzori de inchidere/deschidere;
• Conectati la centrala pneumatica prin politub de ½ “ ;
• Centrala pneumatica montata in cofret metalic etans prevazut cu filtru de aer, baterie de reducere si sistem automata de ungere a cilindrilor;
• Conectarea la cilindrii si bateria pneumatica cu cuple rapide metalice;
• Traseele de cablu si pneumatice sunt fixate pe canalet metalic zincat;
• Sunt prevazuti cu un dispozitiv pneumatic de inchidere rapida a clapetilor de dozare si reglaj fin pentru o deschidere uniforma;

Sistem de alimentare agregate – Cu skip produs de CM MIXER ITALIA

• Grupul motoreductor cu frana compus dintr-un motor cu frana si un reductor de viteza.
• MOTOR: cu 4 poli si protectie IP 55. Frani cu dublu disc. Un motor cu doua infasurari, 7.5 kW pentru coborare si 9 kW pentru urcare in varianta cu dubla viteza la urcare si coborare. Un singur motor de 7,5kW in variant standard.
• CALE DE RULAJ: acestea sunt realizate din profile tip UNP ranforsate. Partea finala de sus e fixata pe malaxor . Partea care ajunge la punctul de încarcare în partea de jos, la nivelul solului sau într-o groapa.
• CUPA DE INCARCARE MOBILA: de tip troncopiramidal pentru incarcaturi in pulbere sau granule uscate, descarca agregatele in vasul de amestecare prin fundul tip fermoar care evita iesirea accidentala a prafului, si aluneca pe patru role de-a lungul sinelor, trasa de o sufa de otel in doua sensuri.
• SUFA din otel cu numarul de fire variabil in functie de incarcatura de rupere. Sufa este cu dubla tragere deoarece pleaca de la un tambur, trece pe sub cupa de incarcare traversand doua ghidaje si urca pana la celalalt tambur. Intre cele doua ghidaje din partea centrala a fundului cupei de incarcare, este aplicat un dispozitiv anti -cadere in caz de rupere a sufei.
• TAMBURI BOBINATORI: sunt blocați pe aceeași axă care se rotește pe rulmenți cu bile. Sunt realizate prin turnare sau structură metalică si sunt prevăzute cu o bandă de o lățime astfel încât să permită strangerea sufei pe un singur nivel.
• REDUCTOR : de tip epicicloidal, este montat in pozitie orizontala prins cu flansa pe un carter din tabla, cuplat pe sinele de alunecare, intre care se invarte un pinion montat pe arborele reductorului si o coroana montata pe un tambur bobinator.
• DIMENSIUNI: 1790 x 1790 x1120 mm
  Sistem de asteptare in apropiere de gura de descarcare (in timpul malaxarii schipul incarcat urca pana aproape de gura de descarcare unde asteapta descarcarea malaxorului. Dupa descarcarea malaxorului schipul descarca imediat reducand astfel timpul de asteptare a agregatelor)

Malaxorul planetar , capacitate 1500/1000 litri produs de CM Italia / SICOMA Italia

• Malaxor planetar, marca CM Italia / SICOMA Italia;
• Capacitate 1500/1000 litri (1.0 mc de beton vibrat / sarja);
• Cutie de derivatie cu elemente pentru comanda manuala a malaxorului, cu dispozitiv de blocare prin transfer de cheie;
• Rotorul malaxorului echipat cu 3 brate de malaxare cu amortizoare pe fiecare brat, 1 satelit planetar;
• Interiorul vasului este placat cu panouri din tabla din aliaj special anti-uzura, interschimbabile, demontabile;
• Paletele de amestecare sunt din otel special anti-uzura, aplicate pe bratele de amestecare care se rotesc simultan in sensuri diferite, actionate de un reductor cu pinioane elicoidale in baie de ulei;
• Pozitia paletelor si a bratelor a fost studiata incat prin rotirea lor sa acopere intreaga suprafata a vasului;
• Bratul rotativ periferic reintoarce catre paletele de amestecare materialul produs, optimizand timpul de lucru, si calitatea omogenizarii amestecului;
• Trapa de vizitare prevazuta cu sistem electric de securitate;
• Vibrator pe cuva de descarcare;
• Actionat de un motor de 20 KW;
• Optional Senzor de umiditate Hidronix si brat suplimentar de curatare a sondei, pentru productia de beton semiumed in zona prefabricatelor;
• Optional instalatie de spalare cu jet de apa;
• Trapa cu deschidere hidraulica;
• Centrala hidraulica cu maner de deschidere manuala a trapei in cazul opririi accidentale a curentului;
• Rampa de dozare apa in cazul malaxorului prevazut cu sonda de umiditate;

RAMPA DE SPALARE AUTOMATA ROTATIVA

CENTRALINA HIDRAULICA CU COMANDA MANUALA DE DESCARCARE IN CAZUL OPRIRI ACCIDENTALE A CURENTULUI

Cantar de ciment 1000 Kg

• Doze tensiometrice 1000 Kg LAUMAS Italia, C3 3000 Diviziuni x 3 bucati
• Cantar de ciment de 1000 kg montat pe 3 doze tensiometrice de compresie, afisare in schema sinoptica a instalatiei pe monitorul de control, prevazut cu motovibrator WAM Oli si vana future WAM.
• Structura galvanizata la cald
• Filtru de aer WAM pentru filtarea aerului in momentul incarcarii cu ciment al cantarului .
• Conectat la malaxor prin intermediul mansoanelor flexible.

Cantar de ciment galvanizat la cald conectat la filtru de aer prin intermediul mansoanelor flexibile

Cantar de apa 1000 litri

• Doze tensiometrice 500 Kg, LAUMAS Italia,C3 3000 Diviziuni x 3 bucati;
• Sistem de injectie apa pentru corectie suplimentara a clasei de consistenta in timpul procesului automat prevazut cu:
  i. Vana future DN 25;
  ii. Actuator electropneumatic;
  iii. Distribuitor pneumatic ½

Cantar de aditivi pentru 2 aditivi

• Vascozitate maxima : 300 cSt ;
• Sistem de spalare aditivi;
• Descarcare gravimetrica
• Doza tensiometrica multipunct LAUMAS C3 3000 divizuni;
• Pompa, 13 l/min cu motor : 0,55 KW, IP 55, clasa F – 2 seturi ;
• Tubulatura de alimentare cu valva de control : Ø 3/4″ X 1,00 m ;
• Support pentru pozitionare, echipament electric, cabluri, furtunuri, fittinguri si accesorii complementare.
• Cilindri plexiglass transparent de 25 litri, 2 seturi;
• Cutie etansa din duraluminiu cu geam din plexiglass;

Snec de ciment Ø219, marca WAM Italia, 1 bucata

• Lungime 9/12 metri;
• Capacitate 80 t/h;
• Motor 11-15 kw;
• Inclinatie 40 o;
• Conectat la silozurile de ciment cu vana future marca WAM cu actionare manuala;
• Trapa de vizitare la baza si la partea de sus;
• Conectat la cantarul de ciment prin intermediul mansoanelor flexibile;

Compresor de aer ABAC TR

• capacitate rezervor : 200 l ;
• debit aer : 500 l/min ;
• presiune de lucru : max. 9 bar ;
• comutator de presiune diferentiala : 1 ;
• valva de siguranta : 1 ;
• electrocompresor : clasa IP 55, 5.5 KW

TURN MIXARE

• Turn mixare realizat din Profile HEB cu cos descarcare cu tub de cauciuc;
• Turn mixare imbracat in panouri sandwish (optional) cu 2 ferestere si usa de acces
• Pasarela de acces pe amandoua partile malaxorului;
• Prize electrice cu protectie contra umiditatii de 220 si 380 V;
• Gura de descarcare a betonului in autobetoniera cu terminatie din cauciuc;
• Sistem de iluminare si spalare autamata cos de descarcare (optional);
• Trapa de inchidere cos de descarcare pentru impiedicarea stropirii betonierelor (optional);
• Blindaje din Hardox cos de descarcare (optional);
• Cos de descarcare echipat cu motovibrator , zincat la cald (optional);
• Furtun de spalare autobetoniera montat pe structura turnului;
• Balustrade pe cele doua nivele de acces;

Cabina de comanda

• Dimensiuni 3000x2450x2200 Lxlxh;
• Unitate de aer conditionat mobila;
• Birou;
• Scaun;
• Sistem de control cu PC+ Monitor 19 ‘’ + imprimanta pentru imprimare a avizului de beton;
• Soft de comanda si gestiune instalat de Promix Technologies;
• Tablou de automatizare echipat cu echipament SRACHK Germania;

Siloz de ciment

• Siloz de ciment de 80 de tone monobloc;
• Echipate cu filtru silotop WAM 24 m2 si supapa suprapresiune;
• Con din tabla de 4 si 6 mm echipat cu fluidificatoare;
• Sistem de aerare ciment in siloz cu un sistem de inele de distributie cu consola fixa, furtunuri, valva de reducere a presiunii, valva solenoid, jonctiuni pneumatice, duze de suflare a aerului in siloz, cabluri si accesorii complementare;
• Semnalizatoare functionare siloz;
• Valve de conexiune cu semnalizare;
• Valva de siguranta;
• Tevile de conectare de la silozuri vor fi prevazute cu flanse de aluminiu standard pentru cuplare la mijlocul specializat de transport, se vor pozitiona intr-un punct comun astfel ca se va realiza un punct unic de alimentare;

Stație betoane – PROMIX M50-S-PL – Descrierea sistemului de automatizare

Sistemul de automatizare asigura functionarea instalatiei in regim manual si automat. Instalatia va fi urmarita prin intermediul monitorului montat pe pupitrul de comanda. Pe monitor va fi urmarita in permanenta schema sinoptica a instalatiei, alarmele de sistem (pornire oprire motare, declansare termic motor, incarcarea banzii cantarului cu o greutate mai mare decat cea admisa, etc), retete de functionare, parametri/setari, consistenta betonului;

Prin intermediul interfatei HMI (Human Mashine Interface), pe doua display LCD 19“ se vizualizeaza schema sinoptica iar pe celalalt monitor se vizualizeaza rapoartele si alarmele), operatorul poate urmari functionarea instalatiei, parametrii de lucru, alarmele existente precum si un istoric al acestora, retetele elaborate, pagina de help, contorizari, raportari de productie, etc.

Sistemul are integrat un program de mentenanta predictiva. Calculatorul de proces semnalizeaza acustic si vizual inlocuirea rulmentilor, gresarea reductoarelor, revizia instalatiei pentru fiecare element in parte, dupa un numar de ore de functionare stabilit.

Afisaj al consistentei betonului, pe ecranul calculatorului;

Sistemul de automatizare este full integrat si are in componenta sa sistemele de urmarire la distanta (internet explorer ready) prin Internet / GSM / Wireless / Excel.

Termen de livrare statie de betoane: 30/60/90 zile de la comanda ferma.
Transport, montaj, inclus in pret.
Garantie 3 ani de la punerea in functiune.

Stație betoane – PROMIX M50-S-PL – Garantie/Service/Transport/Instruire

1. PERIOADA DE GARANTIE OFERITA PENTRU UTILAJE:

• 5 ( cinci ) ani/ 60 luni pentru partile de structura metalica de rezistenta;
• 3 ( trei ) ani/ 36 luni pentru celelalte componente: automatizare, racorduri, benzi, jgheaburi, etc.;
• Scadenta garantiei este de la data punerii in functiune;

2. MODALITATEA DE ACORDARE SERVICE:

• Eventualele defectiuni/anomalii in functionarea statiei se vor comunica telefonic in prima faza la telefoanele: 0729.770.006/7/8/9;
• Ulterior se vor comunica si pe e-mail la : [email protected]
• In prima faza se intervine pentru o constatare a defectiunii/anomaliei
• In functie de defectiunea/anomalia constatata se organizeaza remedierea acesteia prin repararea sau inlocuirea piesei defecte, in functie de situatie.
• Manopera/deplasarea/contravaloarea pieselor inlocuite vor fi suportate de furnizor daca se constata defect de fabricatie, in perioada de garantie.
• Manopera/deplasarea/contravaloarea pieselor inlocuite vor fi suportate de beneficiar dupa expirarea perioadei de garantie.
• Manopera/deplasarea/contravaloarea pieselor inlocuite vor fi suportate de beneficiar daca se constata ca defectiunea s-a produs din greseala in exploatare, abatere de la instructiunile de exploatare sau intretinere periodica conform Manualelor de intretinere si exploatare.
  TIMP DE INTERVENTIE IN GARANTIE:
  Timp de remediere a defectiunii/anomaliei constatate: maxim 48 ore
  Timp de inlocuire a unei piese/componente defectuase: maxim 15 zile
  Termenele de mai sus sunt cu plecare de la sesizarea Telefonica, cu confirmare ulterioara pe e-mail.

3. LOCALIZAREA SERVICE-ULUI:

• Punct de plecare echipaj service si depozit piese de schimb – pentru defectiuni majore:
  – Localitatea Savinesti, jud. Neamt;

4. MODALITATEA DE TRANSPORT/LIVRARE UTILAJE:

• Transportul este GRATUIT;
• Montaj GRATUIT;
• Planuri de fundatie incluse;

5. MODALITATEA DE INSTRUIRE A PERSONALULUI:
(Instructajul personalului se va face de catre un specialist al furnizorului si va cuprinde)

• Prezentarea generala si pe componente a instalatiei;
• Prezentarea fluxului tehnologic de functionare a instalatiei;
• Prezentarea principalelor riscuri si pericole de accidentare/norme SSM si PSI;
• Efectuarea de probe cu toti cursantii numiti de beneficiar, in prima faza la rece ( fara agregate), apoi la cald ( cu agregate );
• Instructaj privind operatiuni de intretinere zilnice/saptamanale/lunare;
• Instructaj privind inlocuirea consumabilelor;
• Instructaj efectuare reglaje ( intindere banda, viteza banda, masa excentrica la vibratoare, etc);
• Simulari de avarii;